礦物質(zhì)電纜的價格遠遠高于普通電纜，控制好其質(zhì)量，可節(jié)省不必要的開支，實現(xiàn)較高的經(jīng)濟效益。然而礦物質(zhì)電纜數(shù)量較多，硬度比一般電纜高，重量約為一般電纜的2倍，敷設(shè)時不易達到平行豎直的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點困難，施工難度大。為實現(xiàn)經(jīng)濟效益，在礦物質(zhì)電纜的施工過程中一定要掌握質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因，并采取措施進行預(yù)控。本文以中駿財富廣場礦物質(zhì)電纜的施工問題，分析了其礦物質(zhì)電纜的施工質(zhì)量控制措施，望對類似工程有所幫助。

一、工程概況

　　中駿財富廣場mall，位于泉州市豐澤區(qū)城東片區(qū)，是由中駿置業(yè)集團運營，屬于大型商場，其消防排煙系統(tǒng)均采用銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜，共計18000米。礦物質(zhì)絕緣電纜在我們公司很少施工，它的絕緣材料為氧化鎂，受潮后會發(fā)生化學反應(yīng)而不能正常使用，它對絕緣電阻值要求大于100MΩ，如何把控施工質(zhì)量是項目的重點、難點。

二、礦物質(zhì)電纜簡介

銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜（以下簡稱礦物質(zhì)電纜），是一種外層采用無縫銅管護套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料、以單股銅棒作為導體的新型電纜。它不但能耐高溫、防火、防爆、阻燃，而且載流量大、外徑小、機械強度高、使用壽命長。因此，礦物質(zhì)電纜被廣泛應(yīng)用于危險、惡劣、高溫的環(huán)境中，如核電站、冶金、化工、礦井、制窯等。近年來，隨著各種技術(shù)工藝的蓬勃發(fā)展，氧化鎂電纜也較多的應(yīng)用于高層樓房、機場、碼頭、地鐵等民用建筑，用以保障在火災(zāi)情況下消防水泵、消防電梯、局部照明、應(yīng)急疏散指示、保安監(jiān)視、防煙排煙系統(tǒng)、自備電源等消防用電及重要設(shè)備的不間斷運行。

三、礦物質(zhì)電纜的施工質(zhì)量問題的原因分析

　　根據(jù)以往的工程經(jīng)驗以及本工程的試用，礦物質(zhì)電纜主要存在的質(zhì)量缺陷包括：電纜終端頭缺陷、中間接頭制作缺陷、電纜敷設(shè)不平直、電纜銅護套破損等。造成這些質(zhì)量問題的原因主要包括以下幾點:

　?。ㄒ唬┟芊饨^緣填料不到位

　　小組質(zhì)檢員譚超現(xiàn)場調(diào)查跟蹤，現(xiàn)場操作人員首對電纜頭和中間接頭的填料不夠嚴實，常帶有氣泡。

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　　本項目在開工前對班組工人進行了技術(shù)交底工作，并對分包班組的20人進行了考核，其中有12人不合格合格人數(shù)6人，優(yōu)秀人數(shù)占2人，合格率達到90%。對于合格的這部分工人調(diào)查，僅有2人有礦物電纜施工的經(jīng)驗，影響施工質(zhì)量和進度。

　?。ㄈ┕芾砣藛T過程監(jiān)督不到位

　　管理人員沒有根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況總結(jié)技術(shù)交底，施工過程中對于礦物質(zhì)電纜頭和中間連接器施工沒有做到全程監(jiān)察和指導，使得施工質(zhì)量出現(xiàn)問題，對于出現(xiàn)的問題也不能及時的總結(jié)和記錄。

　　（四）未驅(qū)潮

　　1、礦物質(zhì)絕緣電纜的絕緣耐火材料為氧化鎂，氧化鎂在遇水情況下極易產(chǎn)生化學反應(yīng)生成不導電的氫氧化鎂，影響礦物質(zhì)電纜的正常使用。

　　2、經(jīng)過小組質(zhì)檢員現(xiàn)場調(diào)查跟蹤，地下室初期濕氣較重，給礦物質(zhì)電纜施工帶來了一定難度。

　　（五）電纜接頭問題

　　礦物質(zhì)電纜敷設(shè)長度約為13000米，其中5000米為明敷，8000米為橋架敷設(shè)；敷設(shè)量大且長，導致中間接頭比較多。1、礦物絕緣電纜終端頭進場時發(fā)現(xiàn)有單芯的和多芯的之分，如BTTZ-5*16的礦物電纜的終端頭有ZA-4*16（多芯）和ZA-1*16（單芯）組成，而BTTZ-4*95的終端頭由4個單芯的ZA-95終端頭組成。電纜接頭施工工藝不當，造成質(zhì)量問題出現(xiàn)。

　　（六）電纜質(zhì)量差

　　電纜質(zhì)量差主要表現(xiàn)在表面破損，電纜質(zhì)量問題主要出在采購環(huán)節(jié)，采購人員對于材料檢查不重視，如對礦物質(zhì)電纜有沒有出廠檢驗報告和合格證沒有驗證。

四、礦物質(zhì)電纜的施工質(zhì)量控制

　?。ㄒ唬┟芊饨^緣填料到位

　　1、購買廠家礦物絕緣電纜頭專用密封膠

　　2、密封膠不要急于一次罐注，分兩至三次灌注。先將密封膠從一邊注入密封罐內(nèi)，為防止膠內(nèi)產(chǎn)生氣泡，先加至半杯，待膠成膜后再滿。然后將罐蓋壓緊密封膠24小時才能凝固電纜頭，在此時間內(nèi)不移動電纜頭。

　　分兩至三次罐注密封膠使得電纜頭芯線不松動，無氣泡產(chǎn)生，密封膠凝固后立即用絕緣電阻測試儀測試電阻，電阻達100MΩ以上，絕緣良好。

　　（二）工人培訓到位

　　管理人員莊建平、譚超對工人進行技術(shù)交底，將制作工藝詳細的告訴操作工人。廖加鋒請久盛電纜廠家的專業(yè)人員來到對工人進行電纜頭制作實際培訓。實行樣板施工，請監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院對樣板進行檢查，并列出施工注意要點。由技術(shù)負責人和管理人員3人（含廠家技術(shù)顧問）對操作工人20人進行檢查，都能掌握礦物電纜的施工工藝，實現(xiàn)目標。

　　（三）管理人員過程監(jiān)督到位

　　管理人員在每個分項工程均會根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況做一份技術(shù)交底；管理人員在每一處礦物質(zhì)電纜頭和中間連接器施工過程中均全勤旁站檢查、指導；每天都會記錄相關(guān)質(zhì)量缺陷及施工日記。

　　（三）驅(qū)潮

　　用風機將電纜頭和連接器制作位置的潮氣吹干。用噴燈對電纜頭受潮部分的電纜進行驅(qū)潮。絕緣電阻儀進行遙測，反復(fù)操作直至達到規(guī)范要求值。在制作接頭或電纜的終端頭時，特意對電纜斷口處用火烤10～15分鐘，若電纜絕緣電阻值仍達不到要求，就切掉至少1米電纜后再行接頭。電纜終端頭或中間接頭制作時間必須控制在半小時內(nèi)，嚴格按照制作步驟進行，制作過程時刻保持環(huán)境干燥。同時，他們在電纜終端頭和中間接頭安裝后，要求立即進行絕緣電阻測試，過24小時后，再測試一次，確保電纜線路性能良好。此外，他們在實施后，在電纜敷設(shè)時或電纜截斷時，還立即對多個電纜接頭進行包頭，并現(xiàn)場分派3人進行監(jiān)控，以確保每一個電纜斷頭都已包頭。所有制作過程控制在30分鐘內(nèi)。

　　經(jīng)驅(qū)潮處理后電纜頭絕緣電阻值達100MΩ以上，絕緣良好，通電調(diào)試一步到位。

　　（四）電纜頭施工控制

　　電纜頭制作前，絕緣電阻必須達到要求，制作完后立即再進行測試，若是熱縮型終端頭待冷卻后，進行第三次測試，如絕緣電阻變低，則必須拆除熱縮管（或是密封填料）并按上述方法重新制作。由于清除干凈熱縮管、熱熔膠、密封填料等比較困難，這就是為什么返工費工費物、效果差的原因，所以制作過程，要特別認真仔細，爭取一次做成功。

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　　（1）核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與合同中約束的情況一致，發(fā)現(xiàn)疑問，及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理解決；（2）檢查電纜外觀，一查兩端的封端是否完好，二查有無部位受到物理損傷，因為此種電纜的銅外殼很可能在運輸過種中被碰傷、壓扁，一旦出現(xiàn)這樣的情況，有可能導致外殼與線芯或線芯與線芯之間短路，或是氧化鎂絕緣受潮電纜敷設(shè)后，故障很難查找；（3）測試電纜絕緣電阻，若有問題，及時查清原因，并與供應(yīng)商聯(lián)系，處理解決；（4）仔細核對附件，相對于普通電纜而言，礦物質(zhì)絕緣電纜的所有電纜頭、接線端子、分支箱等都是廠家配套專用的配件，通用性較差，且每個配件包含的附件也較多，驗收時一定不要怕麻煩，要仔細對這些配件進行清點，看附件是否齊全。

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